空氣廢氣凈化可以通過許多不同的方法實現(xiàn)，比如，廢氣中的污染物可以通過過濾、重力分離、電沉積、冷凝、燃燒、膜分離、生物降解、吸收、吸附和催化轉(zhuǎn)化等方法從廢氣中加以去除，z于是降污染物作為資源回收下來，還是將它銷毀，這取決于用戶的具體情況和污染物的物理、化學(xué)和生物性質(zhì)。下面將就污染物凈化的基本方法作一個簡單的介紹。

　　1、吸收凈化法

　　吸收是凈化氣態(tài)污染物z常用的方法。吸收法被定義為：用適當(dāng)?shù)囊后w吸收劑進行廢氣處理，使廢氣中氣態(tài)污染物溶解到吸收液中或與吸收液中某種活性組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而進入液相，這樣使氣態(tài)污染物從廢氣中分離出來的方法;或者說，利用吸收劑將混合氣體中一種或數(shù)種組分(吸收劑)有選擇地吸收分離的過程稱作吸收。

　　2、吸附凈化法

　　吸附是利用多孔性固體吸附劑處理流體混合物，使其中所含的一種或數(shù)種組分吸附于固體表面上，以達到分離的目的。吸附過程和吸收的區(qū)別在于：吸收后，吸收組分均勻的分布在吸收相中，吸附后，吸附組分聚積或濃縮敷在吸附劑上，只y一個非均相過程。

　　目前，吸附操作在有機化工、石油化工等生產(chǎn)部門已有較為廣泛的應(yīng)用。該方法在環(huán)境工程中的使用也很普遍，主要原因是吸附劑的選擇性高，它能分開其他過程難以分開的混合物，有效地清除(回收)濃度很低的有害物質(zhì)，設(shè)備簡單，操作方便，凈化效率高，且能實現(xiàn)自動控制。

　　吸附過程是一個動態(tài)過程，在這個過程中，吸附質(zhì)從流體中擴散到吸附劑表面和微孔內(nèi)表面上，釋放熱量，而被吸附在吸附劑的表面上。脫附過程是一個與吸附過程相反的過程。

　　吸附質(zhì)在吸附劑表面吸附后，吸附質(zhì)分子的內(nèi)能因分子運動形式，如擴散、振動、旋轉(zhuǎn)發(fā)生改變而降低，從而釋放出能量，稱之為吸附熱。汽化熱(或冷凝熱)和結(jié)合熱是吸附熱的兩個組成部分。吸附熱大于物質(zhì)氣化熱約1.5倍，不排除特殊情況的存在。總體說來，吸附熱收到吸附量、吸附溫度、吸附時流體空塔速度等因素的影響，如果不及時將吸附熱引出去的話，其中被脫附分子所吸收的一部分熱量會對吸附過程造成負面影響。

　　3、冷凝凈化法

　　冷凝凈化法即利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質(zhì)，采用降溫、加壓方法使處于蒸汽狀態(tài)的氣體冷凝而與廢氣分離，以達到凈化或回收的目的。

　　冷凝凈化對有害氣體的去除程度，與冷卻溫度和有害成分的飽和蒸汽壓有關(guān)，冷卻溫度越低，有害成分約接近飽和，其去除程度越高。它特別適用于處理廢氣濃度在10000*10-6以上的有機溶劑蒸汽，不適宜處理低濃度的廢氣。在恒定溫度的條件下通過提高壓力的辦法可實現(xiàn)冷凝過程，也可通過恒定壓力的下降低溫度來進行冷凝。廢氣通過冷凝可被凈化，但室溫下的冷卻水無法達到高的凈化要求，要想凈化完q，需要降溫、加壓，這就使處理難度加大、費用增加。因此，通常將吸附、燃燒等手段與冷凝發(fā)聯(lián)合使用作為凈高濃度有機氣體的前期處理，以達到實現(xiàn)降低有機負荷、回收有價值的產(chǎn)品的目的。另外，冷凝凈化一般只適用于空氣中含蒸汽濃度較高時，因此進入冷凝裝置的蒸汽濃度可在爆炸極限以上，而且冷凝裝置出來時的濃度可在爆炸下限以下，在冷凝中恰好是在爆炸上限與下限之間，這是不利于a全的一個缺點。

　　4、催化凈化法

　　催化凈化法是使氣態(tài)污染物通過催化劑床層，在催化劑的作用下，經(jīng)歷催化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)或是易于處理和回收的物質(zhì)的凈化方法。催化凈化法有催化氧化法和催化還原法兩種。催化氧化法：是使廢氣中的污染物在催化劑的作用下被氧化。如廢氣中的SO2在催化的有機化合物的廢氣均可通過燃燒的氧化過程分解為H2O與CO2向外排放。催化還原法，是使廢氣中的污染物在催化劑的作用下，與還原性氣體發(fā)生反應(yīng)的凈化過程。如廢氣中的NOx在催化劑(銅鉻)作用下與NH3反應(yīng)生成無害氣體N2。催化凈化特點是避免了其他方法可能產(chǎn)生的二次污染，又使操作過程得到簡化，對于不同濃度的污染物都具有很高的轉(zhuǎn)化率。其主要應(yīng)用在于將碳氫化合物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，氮氧化合物轉(zhuǎn)化為氮，二氧化硫轉(zhuǎn)化成三氧化硫而加以回收利用，有機廢氣和臭氣的催化燃燒，以及汽車尾氣的催化凈化等。其缺點是催化劑價格較高，廢氣預(yù)熱要消耗一定的能量。

　　廢氣中污染物含量通常較低，用催化凈化法處理時，往往有下述特點：1)由于廢氣污染物含量低，過程熱效應(yīng)小，反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，多采用固定床催化反應(yīng)器。2)要處理的廢氣量往往很大，要求催化劑能承受流體沖刷和壓力降的影響。3)由于凈化要求高，而廢氣的成分復(fù)雜，有的反應(yīng)條件變化大，故要求催化劑有高的選擇性和熱穩(wěn)定性。

　　5、生物法

　　在Genf-Villette(地名，1964年建起s個生物凈化裝置)d一次用生物凈化裝置凈化廢氣。生物法處理廢氣技術(shù)在20世紀80~90年代得到了快速發(fā)展，荷蘭和德國成為s批大規(guī)模應(yīng)用生物技術(shù)處理廢氣的g家。隨后，生物技術(shù)在廢氣處理中的應(yīng)用也越來越廣泛，目前使用的生物凈化氣體裝置在歐洲已c過7500座，其中一半裝置都用來處理污水以及堆肥臭氣，關(guān)于可生化氣體的凈化原理和工程應(yīng)用經(jīng)驗的一套重要體系也已經(jīng)形成。生物凈化技術(shù)彌補了傳統(tǒng)物化處理技術(shù)的不足，傳統(tǒng)方法需要專門的安q運行程序管理(如化學(xué)吸收)，并且耗能高，經(jīng)濟投入高，相較之下，生物凈化法屬于清潔型的治理方法，成為廢氣治理特別是可生化廢氣治理的前沿和熱點。

　　生物法廢氣凈化技術(shù)是多學(xué)科交叉的環(huán)保高新技術(shù)。具體說來是一項低濃度工業(yè)廢氣凈化前沿?zé)狳c技術(shù)，它建立在已成熟的采用微生物處理廢水方法上。國內(nèi)已有的研究表明，低濃度工業(yè)廢氣已無法通過常規(guī)技術(shù)進行經(jīng)濟、有效地凈化處理，但使用生物法廢氣凈化技術(shù)處理低濃度工業(yè)廢氣卻行之有效的，具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢。

　　6、膜分離凈化

　　膜凈化法是混合氣體在壓力梯度作用下，透過特定薄膜時，不同氣體具有不同的透過速度，從而使氣體混合物中的不同組分達到分離的效果。壓力差、濃度差以及電位差推動著膜分離過程的進行，膜分離技術(shù)是根據(jù)混合物中各組分的選擇滲透性能的差異利用膜來分離、提純和濃縮混合物的新型分離技術(shù)。能以特定形式限制和傳遞流體物質(zhì)的分隔兩相或兩部分少有兩個界面，這兩個界面是兩側(cè)流體接觸以及傳遞的橋梁。對流體來說，分離膜可以半透明也可以完q透過，但絕不能w全不透過。

　　膜分離的主要特點是實現(xiàn)混合物以及物質(zhì)分子尺寸的分離，它將選擇透過性的膜作為分離的手段。相變化不會發(fā)生在膜分離過程中(滲透蒸發(fā)膜除外)，因此操作可在常溫下進行，這就避免了濃縮和富集物質(zhì)的性質(zhì)因高溫而改變的不利，在食品、醫(yī)藥等行業(yè)膜分離因此優(yōu)點而被廣泛使用。能耗少、成本低、效率高、無污染并可回收有用物質(zhì)是膜分離的共有優(yōu)點，對于同分異構(gòu)體組分、性質(zhì)相似組分，熱敏性組分、生物物質(zhì)組分等混合物的分離，膜分離方法十分適用，有時可以代替蒸餾、萃取、蒸發(fā)、吸附等化工單元操作。實踐表明，若常規(guī)分離不能通過經(jīng)濟的方法實現(xiàn)，膜分離會成為一項非常有用的技術(shù)。將常規(guī)分離與膜分離相結(jié)合的技術(shù)更加經(jīng)濟有效。綜合上述優(yōu)點，膜科學(xué)和膜技術(shù)在近二三十年得到快速的發(fā)展，目前已成為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國防、科技和人民日常生活中不ke缺少的分離方法，越來越廣泛地應(yīng)用于化工、環(huán)保、食品、醫(yī)藥、電子、電力、冶金、輕紡、海水淡化等ling域。

　　7、燃燒凈化法

　　用燃燒方法來銷毀有毒氣體、蒸汽或煙塵、使之變成無毒、無害物質(zhì)，叫做燃燒凈化。燃燒凈化僅能銷毀哪些可燃的或在高溫下能分解的有毒氣體與煙塵，其化學(xué)作用主要是燃燒氧化，個別情況下是熱分解。燃燒凈化，可以廣泛地應(yīng)用于有機溶劑蒸汽及碳氫化合物的凈化處理，這些有毒物質(zhì)在燃燒氧化過程中濃度較高、發(fā)熱量較大的可燃性有害氣體(主要是含碳氫的氣態(tài)物質(zhì))，燃燒溫度一般在600~800。C。燃燒法簡便易行，可回收熱能，但不能回收有害氣體，易造成二次污染。