高鹽廢水是指總含鹽質量分數至少1%的廢水，其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等，這種廢水含有多種物質(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質)。含鹽廢水的產生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機污染物對環境造成的影響至關重要。

　　高鹽廢水如何處理，首先我們對其不同情況做一個簡單的分析。

　　1、在鹽度小于2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

　　2、稀釋進水鹽度。既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那么將進水進行稀釋，使鹽度低于毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易于操作和管理;其缺點就是增加處理規模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。

　　3、在鹽度大于2g/L時，蒸發濃縮除鹽是最經濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業實踐難以運行的問題。

　　高鹽廢水如何處理能達到更好的效果，我們需要對其處理的生物流程有一個詳細的認識和理解：

　　(1)調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化，除生產波動周期、沖擊因素外，應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整，如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

　　(2)曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同，曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水，應采用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度，高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%，污泥密度增加，曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此，應采用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。不可采用氣泡較小的微孔曝氣器和可變孔曝氣器，防止曝氣孔被無機鹽堵塞，不利于曝氣池的攪動。在水量小于1000m3條件下也可以采用射流曝氣，射流曝氣氧的傳遞效率高，而且不易堵塞曝氣設備。曝氣強度也應大于普通生物處理，在10m3/(m2?h)左右，或用中心管來增加提升和攪拌能力。高含鹽情況下氧的傳遞速度增加對高污泥濃度有利，只要菌膠團不解體，既使產生絲狀菌，污泥也不會上浮流失。含磷營養鹽應注意投加位置，以免產生的磷酸鈣鹽沉淀不僅影響使用效果，而且產生結垢易堵塞管線。

　　在用SBR工藝處理高鹽廢水時，由于SBR是瀑氣，沉淀一體，所以在設計的時候要充分考慮到沉淀時間，尤其是在處理含高濃度的鈉鹽的廢水，含鈉鹽的廢水沉淀效果差，故沉淀時間應該相應延長，再就是在為了減少潷水器對沉淀的污泥的干擾，潷水的深度也應該相應減小。在處理鹽度波動較大的廢水的時候，仍然需要設置調節池。有高濃度含鹽廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。

　　生物膜工藝是處理高鹽度廢水的理想工藝，如瀑氣生物濾池工藝，接觸氧化工藝曝氣等，在處理鈣鹽含量高的廢水時，要注意填料或者濾料的選擇，在瀑氣生物濾池中要設計較大的反沖洗強度和時間。接觸氧化池的填料也宜采用空隙率較高的類型，填料的安裝要考慮到易于拆卸和沖洗，防止廢水處理過程中形成的碳酸鈣堵塞填料。含NaCl較高的廢水生物處理時，污泥灰分含量低于含CaCL2廢水，而含鹽廢水密度大，在污泥膨脹或曝氣池受到沖擊污泥解體時，菌膠團比含CaCL2廢水容易上浮流失，因此含NaCl較高的廢水生物處理最好采用生物膜法。

　　(3)二沉池。二沉池表面負荷應有一定的余量，主要是考慮廢水密度增加，不利于污泥沉淀，尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時，特別是含CaCL2廢水，最好采用周邊傳動式刮泥機，以適應污泥濃度高、密度大的特點。在采用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時，應適當加大污泥回流量，以減少廢水波動造成的沖擊，提高系統的穩定性。

　　(4)污泥脫水。由于含CaCL2廢水生物處理的剩余污泥含鈣鹽多，有利于脫水，可不用加絮凝劑。經濃縮后的污泥濃度可大于50g/L。剩余污泥量與普通廢水處理的剩余污泥類似，設計參數可參考普通污泥脫水。

　　在處理鈣離子濃度高的廢水時，由于活性污泥中的無機成分高，有機物去除能力較低，較低的負荷情況下運行，污染物的去除率要高于高負荷條件下，但是延時曝氣又不太適合處理高鹽廢水，因為污泥齡長，水力停留時間長，活性污泥容易老化，絮凝性能變差，最終影響出水效果。